Fülldrahtelektrode1.4430 D/K 300 1,6 mm

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T19 9 LPM1/ E308LT1-4/ 1.4316T19 9 LPC1 E308LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke ∙ Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allen Positionen von artgleichen/artähnlichen, unstabilisierten/stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C), kaltzäh bis -196 °C und zunderbeständig bis 800 °C ∙ Sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen Grundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306),G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948) und miterfasste Werkstoffe nach vdTÜV-Kennblatt 1000.26: AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8 C oder DRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2 %-Dehngrenze: 350 MPa1,0 %-Dehngrenze: 380 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 32 JGefüge: Austenit mit Ferritanteil Schutzgas (EN ISO 14175) M21 (82%Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-20 l/min

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T19 9 LPM1/ E308LT1-4/ 1.4316T19 9 LPC1 E308LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke ∙ Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allen Positionen von artgleichen/artähnlichen, unstabilisierten/stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C), kaltzäh bis -196 °C und zunderbeständig bis 800 °C ∙ Sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen Grundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306),G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948) und miterfasste Werkstoffe nach vdTÜV-Kennblatt 1000.26: AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8 C oder DRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2 %-Dehngrenze: 350 MPa1,0 %-Dehngrenze: 380 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 32 JGefüge: Austenit mit Ferritanteil Schutzgas (EN ISO 14175) M21 (82%Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-20 l/min

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T 19 12 3 LPM1 E316LT1-4 1.4430T 19 12 3 LPC1 E316LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke ∙ Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 in allen Positionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Das Schweißgut ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C), kaltzäh bis -60 °C und zunderbeständig bis 800 °C ∙ Sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesenGrundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306),G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550),G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571),X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26: UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Gas0,03 0,7 1,4 19,0 2,7 12,0 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2 %-Dehngrenze: 350 MPa1,0 %-Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 38% Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 65 J Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-120 °C): 32 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) M21 (82% Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-18 l/min