Normbezeichnung:DIN EN ISO 14341-A AWS A 5.18 G 46 2 C1 4Si1 ER70S-6G 46 5 M21 4Si1 Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle und CO2 oder Mischgas ∙ Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen ∙ Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken ∙ Große stahlseitige Anwendungspalette; besonders geeignet für höherfeste Stähle im Behälter-, Konstruktions-, Fahrzeug- und SchiffbauGrundwerkstoffe: S235JRG2-S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bis S460NRichtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U UStreckgrenze: > 460 MPaZugfestigkeit: 530-680 MPaDehnung (L0=5d0): > 20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-20 °C): > 47J*Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-40 °C): > 47J**Schutzgas: M21*/C1** ISO 14175
Normbezeichnung:DIN EN ISO 14341-A AWS A 5.18 G 46 2 C1 4Si1 ER70S-6G 46 5 M21 4Si1 Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle und CO2 oder Mischgas ∙ Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen ∙ Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken ∙ Große stahlseitige Anwendungspalette; besonders geeignet für höherfeste Stähle im Behälter-, Konstruktions-, Fahrzeug- und SchiffbauGrundwerkstoffe: S235JRG2-S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bis S460NRichtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U UStreckgrenze: > 460 MPaZugfestigkeit: 530-680 MPaDehnung (L0=5d0): > 20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-20 °C): > 47J*Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-40 °C): > 47J**Schutzgas: M21*/C1** ISO 14175
Normbezeichnung:DIN EN ISO 14341-A AWS A 5.18 G 46 2 C1 4Si1 ER70S-6G 46 5 M21 4Si1 Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle und CO2 oder Mischgas ∙ Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen ∙ Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken ∙ Große stahlseitige Anwendungspalette; besonders geeignet für höherfeste Stähle im Behälter-, Konstruktions-, Fahrzeug- und SchiffbauGrundwerkstoffe: S235JRG2-S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bis S460NRichtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U UStreckgrenze: > 460 MPaZugfestigkeit: 530-680 MPaDehnung (L0=5d0): > 20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-20 °C): > 47J*Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-40 °C): > 47J**Schutzgas: M21*/C1** ISO 14175
Normbezeichnung:DIN EN ISO 14341-A AWS A 5.18 G 42 2 C1 3Si1 ER70S-6 G 42 5 M21 3Si1 Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle ∙ Universell einzusetzen unter Mischgas oder CO2 ∙ Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen ∙ Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und FahrzeugbauGrundwerkstoffe: S235JRG2-S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; Feinkornbaustähle bis S420NRichtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U Streckgrenze: > 420 MPaZugfestigkeit: 500-640 MPaDehnung (L0=5d0): > 20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-20 °C): > 47J*Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-40 °C): > 47J**Schutzgas: M21*/C1** ISO 14175
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A - 5.9 Wst.-Nr.G 19 19 L Si ER 308L Si 1.4316W 19 9 L ER 308L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C) ∙ Korrosionsbeständig wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Kaltzäh bis -196 °C ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X5CrNi18-10 (1.4301) X2CrNiN18-10 (1.4311) X6CrNiNb18-10 (1.4550), AISI304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr.C9, A320 Gr. B8A oder CRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,02 0,9 1,7 20,0 10,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 350 MPa1,0% - Dehngrenze: 370 MPaZugfestigkeit: 570 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 75 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 35Gefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M11, M12, M13Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AIMg-Legierungen bis 5% Mg ∙ Das Schweißgut ist seewasserbeständig ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AIMg 3); EN AW-5086 (AIMg 4); EN AW-5019 (AIMg 5); EN AW-6060 (AIMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg 1SiCu); EN AW-7020 (AlZn4,5Mg1); EN AW-5454 (AlMg3Mn); EN AC-51100; EN AC-51300; EN AC-51400Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti Al4,5-5,5 0,1-0,2 0,05-0,2 0,06-0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 110 MPaZugfestigkeit: 250 MPaDehnung (L0=5d0): 25%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5754 (AlMg3) ER 5754 3.3536Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum WIG- bzw. MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen, geeignet zum Eloxiere ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5784 (AIMg 3); EN AW-5251 (AIMg 2); EN AW-5005A (AIMg1(c)); EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-5454 (AlMg3Mn), EN AC-51100Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Al Mg Mn Cr Ti Basis 2,6-3,6 0,5 0,3 0,15 Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 80 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG: I1
Normbezeichnung:EN ISO18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 4047 (AlSi12) ER 4047 3.2585Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen ∙ Dünnflüssiges Schmelzbad ∙ Verschweißbar vornehmlich in waagerechter Position ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Universell einsetzbar an Al-Gussstücken ∙ Große Gussstücke auf 150-200 °C vorwärmen Wichtigste Grundwerkstoffe (EN 573/1706): G-AISi 11; G-AI Si 10 Mg1; G-AI Si 12; G-AISi 12 (Cu)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Si Mn AI11-13 0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 100 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 5%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AIMg-Legierungen bis 5% Mg ∙ Das Schweißgut ist seewasserbeständig ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AIMg 3); EN AW-5086 (AIMg 4); EN AW-5019 (AIMg 5); EN AW-6060 (AIMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg 1SiCu); EN AW-7020 (AlZn4,5Mg1); EN AW-5454 (AlMg3Mn); EN AC-51100; EN AC-51300; EN AC-51400Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti Al4,5-5,5 0,1-0,2 0,05-0,2 0,06-0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 110 MPaZugfestigkeit: 250 MPaDehnung (L0=5d0): 25%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung:EN ISO18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 4047 (AlSi12) ER 4047 3.2585Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen ∙ Dünnflüssiges Schmelzbad ∙ Verschweißbar vornehmlich in waagerechter Position ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Universell einsetzbar an Al-Gussstücken ∙ Große Gussstücke auf 150-200 °C vorwärmen Wichtigste Grundwerkstoffe (EN 573/1706): G-AISi 11; G-AI Si 10 Mg1; G-AI Si 12; G-AISi 12 (Cu)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Si Mn AI11-13 0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 100 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 5%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr.S-Cu 5180 (CuSn6P) 2.1022Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode zum MIG-Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Schweißzusatz mit kontrolliertem P-Gehalt ∙ Auftragschweißen auf Gusseisen ∙ Zähes und porenfreies Schweißgut; Einsatz auch als LötwerkstoffGrundwerkstoffe: Sn-Bronzen; MessingRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 92 6,4 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 260 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 7-9 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß Herstellerangaben
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 4043A (AlSi5(A)) ER 4043 3.2245Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von Aluminium-Legierungen ∙ Das Schweißgut ist nicht dekorativ anodisch oxydierbar ∙ Sehr flüssiges Schweißbad ∙ Werkstücke über 15 mm auf 150 - 200 °C vorwärmen ∙ Die Schweißnähte an Werkstücken aus aushärtbaren Legierungen nicht in die höher beanspruchten Zonen legenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg1SiCu); EN AC-45000Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Si AI4,5-6,0 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 100 MPaZugfestigkeit: 160 MPaDehnung (L0=5d0): 15%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart WIG:
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AIMg-Legierungen bis 5% Mg ∙ Das Schweißgut ist seewasserbeständig ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AIMg 3); EN AW-5086 (AIMg 4); EN AW-5019 (AIMg 5); EN AW-6060 (AIMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg 1SiCu); EN AW-7020 (AlZn4,5Mg1); EN AW-5454 (AlMg3Mn); EN AC-51100; EN AC-51300; EN AC-51400Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti Al4,5-5,5 0,1-0,2 0,05-0,2 0,06-0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 110 MPaZugfestigkeit: 250 MPaDehnung (L0=5d0): 25%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung:EN 14700 Wst.-Nr.S Fe 8 1.4718Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode zum Schweißen unter Schutzgas ∙ Für hochverschleißfeste Auftragungen an Förderrollen, Schlagbohrmeißeln, Baggereimerschneiden usw. ∙ Das Schweißgut ist beständig gegen Reib- und SchlagbeanspruchungSchweißanleitung: Auf die Schweißeignung des Grundwerkstoffes achten ∙ Bei eingeschränkter Schweißeignung (C-Stähle, Vergütungsstähle usw.) ist ggfs. ein- oder mehrlagig mit Massivdraht 1.4370 zu puffernRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr0,50 3,0 0,4 9,2Härte des Schweißgutes: HRC 57-62Schutzgas (EN ISO 14175): M1, M2, M3
Normbezeichnung:EN ISO 16834-A AWS A 5.28G89 6 M Mn4Ni2CrMo ER 120 S-GEigenschaften: Drahtelektrode aus niedriglegiertem Stahl zum MAG-Schweißenhochfester vergüteter Feinkornbaustähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen von -30 °C bis +450 °C.Wichtigste Grundwerkstoffe: S 890QRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Ni Mo Cr V0,12 0,6-0,9 1,6-2,1 1,8-2,3 0,45-0,7 0,2-0,45 0,03Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: > 890 MPaZugfestigkeit: 940-1180 MPaDehnung (L0=5d0): >15%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (mit M21 bei -60 °C): >47 JSchutzgas (EN ISO 14175) MIG: M21Besondere Hinweise: Die mechanischen Gütewerte sind abhängig vom Schutzgas; ein optimales Schweißverhalten wird unter Mischgas M 21 erreicht. Verschweißbar im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich. Vorwärmtemperatur abhängig vom Grundwerkstoff. Die Zwischenlagentemperatur sollte +200 °C nicht überschreiten.Schweißposition:
Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr.S-CU 6560 (CuSi3 Mn1) 2.1461Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstab und Drahtelektrode zum Verbindungsschweißen an CuSi2Mn und CuSi3Mn; Auftragschweißen an Stahl ∙ Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ∙ Besonders geeignet für verzinkte und verbleite Dünnbleche im Impuls-Lichtbogen ∙ Verbindungsschweißung elektrolytisch- und feuerverzinkter Feinbleche, z. B. Fahrzeug- und Karosseriebau - MIG-Löten / Laser-LötenGrundwerkstoffe: CuSi2Mn (2.1522), CuSi3Mn (2.1525)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Si≥ 94 3,0Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 350 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 3-4 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 4047 (AlSi12) ER 4047 3.2585Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen ∙ Dünnflüssiges Schmelzbad ∙ Verschweißbar vornehmlich in waagerechter Position ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Universell einsetzbar an Al-Gussstücken ∙ Große Gussstücke auf 150-200 °C vorwärmen Wichtigste Grundwerkstoffe (EN 573/1706): G-AISi 11; G-AI Si 10 Mg1; G-AI Si 12; G-AISi 12 (Cu)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Si Mn AI11-13 0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 100 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 5%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:EN ISO 636-A AWS A 5.18 Wst.-Nr. W465W3Si 1 ER70S-6 1.5125Eigenschaften: WIG-Stab aus niedriglegiertem Stahl zum Schweißen un- und niedriglegierter Stähle. Alterungsbeständiges Schweißgut für Betriebstemperaturen von –50 °C bis +450 °C Kennzeichnung: W IIWichtigste Grundwerkstoffe: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, Feinkornbaustähle bis S420N (früher HI, HII, 17Mn4, 19Mn5)Richtanalyse des Schweißzusatzes %: C Si Mn 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: > 420 MPaZugfestigkeit: 500-600 MPaDehnung (L0=5d0): >20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-50 °C): >47 JSchutzgas ( EN ISO 14175): I 1
Normbezeichnung:DIN EN ISO 14341-A AWS A 5.18 G 42 2 C1 3Si1 ER70S-6 G 42 5 M21 3Si1 Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle ∙ Universell einzusetzen unter Mischgas oder CO2 ∙ Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen ∙ Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und FahrzeugbauGrundwerkstoffe: S235JRG2-S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; Feinkornbaustähle bis S420NRichtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U Streckgrenze: > 420 MPaZugfestigkeit: 500-640 MPaDehnung (L0=5d0): > 20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-20 °C): > 47J*Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-40 °C): > 47J**Schutzgas: M21*/C1** ISO 14175
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A - 5.9 Wst.-Nr.G 19 19 L Si ER 308L Si 1.4316W 19 9 L ER 308L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C) ∙ Korrosionsbeständig wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Kaltzäh bis -196 °C ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X5CrNi18-10 (1.4301) X2CrNiN18-10 (1.4311) X6CrNiNb18-10 (1.4550), AISI304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr.C9, A320 Gr. B8A oder CRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,02 0,9 1,7 20,0 10,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 350 MPa1,0% - Dehngrenze: 370 MPaZugfestigkeit: 570 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 75 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 35Gefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M11, M12, M13Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart WIG:
Normbezeichnung:EN ISO 636-A AWS A 5.18 Wst.-Nr. W 50 5 4Si1 ER70S-6 1.5130Eigenschaften: Schweißstab aus niedriglegiertem Stahl zum WIG-Schweißen un- und niedriglegierter Stähle bei besonderen Forderungen. Alterungsbeständiges Schweißgut für Betriebstemperaturen von -40 °C bis +450 °C. Kennzeichnung: W IIIWichtigste Grundwerkstoffe nach EN10025: P235/S235 – P460/S460 usw.Richtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn 0,11 0,80 1,70Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: 500 MPaZugfestigkeit: 620 MPaDehnung (L0=5d0): 25%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: (+20 °C): >100 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe: (-50 °C): 50 JSchutzgas ( EN ISO 14175): I 1
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-Cu 1898 (CuSn1) 2.1006Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Sn-legierter Cu-Schweißdraht für hochbeanspruchte Kupferwerkstoffe ∙ Sehr gute Verarbeitbarkeit ∙ Porenfreie Schweißnähte; für die MIG- und WIG-Schweißung im Kessel- und ApparatebauHinweis: Für Wanddicken über 3 mm ist Vorwärmen erforderlich (je mm Blechdicke ca. 100 °C, jedoch nicht mehr als 600 °C). Bei Vorwärmtemperaturen ab 300 °C ist Flussmittel zu verwendenGrundwerkstoffe: Sauerstofffreies und desoxidiertes Kupfer, z. B. OF-Cu (2.0040); SE-Cu (2.0070); SF-Cu (2.0090); SW-Cu (2.0076) I = CuCrZr (2.1293) ∙ Verbindungsschweißung von elektrolytisch- oder feuerverzinkten Feinblechen, z. B. im Fahrzeug- und KarosseriebauRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn Mn Si≥ 98 0,8 0,2 0,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-245 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 15-20 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr.S-Cu 5180 (CuSn6P) 2.1022Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode zum MIG-Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Schweißzusatz mit kontrolliertem P-Gehalt ∙ Auftragschweißen auf Gusseisen ∙ Zähes und porenfreies Schweißgut; Einsatz auch als LötwerkstoffGrundwerkstoffe: Sn-Bronzen; MessingRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 92 6,4 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 260 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 7-9 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß Herstellerangaben
Normbezeichnung:EN ISO 636-A AWS A 5.18 Wst.-Nr. W465W3Si 1 ER70S-6 1.5125Eigenschaften: WIG-Stab aus niedriglegiertem Stahl zum Schweißen un- und niedriglegierter Stähle. Alterungsbeständiges Schweißgut für Betriebstemperaturen von –50 °C bis +450 °C Kennzeichnung: W IIWichtigste Grundwerkstoffe: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, Feinkornbaustähle bis S420N (früher HI, HII, 17Mn4, 19Mn5)Richtanalyse des Schweißzusatzes %: C Si Mn 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: > 420 MPaZugfestigkeit: 500-600 MPaDehnung (L0=5d0): >20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-50 °C): >47 JSchutzgas ( EN ISO 14175): I 1
Normbezeichnung:DIN EN ISO 14341-A AWS A 5.18 G 46 2 C1 4Si1 ER70S-6G 46 5 M21 4Si1 Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle und CO2 oder Mischgas ∙ Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen ∙ Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken ∙ Große stahlseitige Anwendungspalette; besonders geeignet für höherfeste Stähle im Behälter-, Konstruktions-, Fahrzeug- und SchiffbauGrundwerkstoffe: S235JRG2-S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bis S460NRichtanalyse des Schweißgutes %: C Si Mn0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U UStreckgrenze: > 460 MPaZugfestigkeit: 530-680 MPaDehnung (L0=5d0): > 20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-20 °C): > 47J*Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe J (-40 °C): > 47J**Schutzgas: M21*/C1** ISO 14175
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO 16834-A EN ISO 16834-A AWS A 5.28G 62 6 M21 Mn3Ni1Mo G 62 6 C1 Mn3Ni1Mo ER90S-GEigenschaftene: Drahtelektrode aus niedriglegiertem Stahl zum MAG-Schweißen vergüteter Feinkornbaustähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen von -30 °C bis +350 °C. Wichtigste Grundwerkstoffe: S420N-S500N, P420NH-P500NH, S420NL-S500NLRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Ni Mo0,12 0,4-0,8 1,3-1,9 0,8-1,3 0,25-0,65Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: >620 MPaZugfestigkeit: 700-890 MPaDehnung (L0=5d0): >18%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe(bei -60 °C): >47 J Schutzgas (EN ISO 14175) MIG: C1, M20, M21
Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart WIG:
Normbezeichnung:EN ISO18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 4047 (AlSi12) ER 4047 3.2585Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen ∙ Dünnflüssiges Schmelzbad ∙ Verschweißbar vornehmlich in waagerechter Position ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Universell einsetzbar an Al-Gussstücken ∙ Große Gussstücke auf 150-200 °C vorwärmen Wichtigste Grundwerkstoffe (EN 573/1706): G-AISi 11; G-AI Si 10 Mg1; G-AI Si 12; G-AISi 12 (Cu)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Si Mn AI11-13 0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 100 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 5%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. 2.1056S-Cu 5410 (CuSn12P) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode mit hohem Zinngehalt für das Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Hohe Härte bei Auftragungen ∙ Auftragschweißungen auf Gusseisen und Stahl ∙ Gute Gleitfähigkeit, seewasserbeständig ∙ Geeignet für Reparaturen an Lagerbuchsen ∙ Glatte und porenfreie NähteGrundwerkstoffe: Kupfer; Sn-Bronzen; Messing; Auftragungen an Gussbronzen, RotgussRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 86 12,5 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit (an Bronze): 260-300 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 5 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr.S-Cu 5180 (CuSn6P) 2.1022Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode zum MIG-Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Schweißzusatz mit kontrolliertem P-Gehalt ∙ Auftragschweißen auf Gusseisen ∙ Zähes und porenfreies Schweißgut; Einsatz auch als LötwerkstoffGrundwerkstoffe: Sn-Bronzen; MessingRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 92 6,4 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 260 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 7-9 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 1100 (Al99,5Ti) ER 1100 3.0259Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Zum WIG- und MIG-Schweißen von Reinaluminium ∙ Kornverfeinerung im Schweißgut durch Titanzusatz ∙ Werkstückflanken gründlich reinigen ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 753/1706):EN AW-1200 (AI 99,0); EN AW-1050A (AI 99,5); EN AW-1070A (Al99,7) Richtanalyse des Schweißzusatzes %:AI SonstigeBasis 0,5Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 30 MPaZugfestigkeit: 80 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung: EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ER 5087 3.3546Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Zirkon-mikrolegierte Schweißstäbe und Drahtelektroden ∙ Das Schweißgut ist heißrissunempfindlich ∙ Besonders vorteilhaft bei komplizierten Schweißkonstruktionen mit ungünstigen Einspannverhältnissen ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen Grundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AlMg3), EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7); EN AW-5086 (AIMg 4); EN AW-5019 (AIMg 5); EN AW-6060 (AIMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg 1SiCu) EN AC-51100Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti Zr AI4,5-5,2 0,7-1,1 0,05-0,25 0,15 0,1-0,2 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 140 MPaZugfestigkeit: 300 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AIMg-Legierungen bis 5% Mg ∙ Das Schweißgut ist seewasserbeständig ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AIMg 3); EN AW-5086 (AIMg 4); EN AW-5019 (AIMg 5); EN AW-6060 (AIMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg 1SiCu); EN AW-7020 (AlZn4,5Mg1); EN AW-5454 (AlMg3Mn); EN AC-51100; EN AC-51300; EN AC-51400Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti Al4,5-5,5 0,1-0,2 0,05-0,2 0,06-0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 110 MPaZugfestigkeit: 250 MPaDehnung (L0=5d0): 25%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. 2.1056S-Cu 5410 (CuSn12P) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode mit hohem Zinngehalt für das Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Hohe Härte bei Auftragungen ∙ Auftragschweißungen auf Gusseisen und Stahl ∙ Gute Gleitfähigkeit, seewasserbeständig ∙ Geeignet für Reparaturen an Lagerbuchsen ∙ Glatte und porenfreie NähteGrundwerkstoffe: Kupfer; Sn-Bronzen; Messing; Auftragungen an Gussbronzen, RotgussRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 86 12,5 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit (an Bronze): 260-300 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 5 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 636-A AWS A 5.18 Wst.-Nr. W 50 5 4Si1 ER70S-6 1.5130Eigenschaften: Schweißstab aus niedriglegiertem Stahl zum WIG-Schweißen un- und niedriglegierter Stähle bei besonderen Forderungen. Alterungsbeständiges Schweißgut für Betriebstemperaturen von -40 °C bis +450 °C. Kennzeichnung: W IIIWichtigste Grundwerkstoffe nach EN10025: P235/S235 – P460/S460 usw.Richtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn 0,11 0,80 1,70Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: 500 MPaZugfestigkeit: 620 MPaDehnung (L0=5d0): 25%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: (+20 °C): >100 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe: (-50 °C): 50 JSchutzgas ( EN ISO 14175): I 1
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart WIG:
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß Herstellerangaben
Normbezeichnung:EN ISO14341/21952-A AWS A 5.28 Wst.-Nr.G46 4M G2Mo/G Mo Si ER80S-G 1.5424Eigenschaften: Drahtelektrode/Schweißstab aus niedriglegiertem molybdänhaltigem Stahl zum WIG- bzw. MAG-Schweißen warmfester Stähle für Betriebstemperaturen bis +500 °C.Wichtigste Grundwerkstoffe: P235G1TH-P255G1TH, P235GH-P310GH, 16Mo3, L320, L360NB-L415NBRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Mo0,10 0,60 1,15 0,50Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: 480 MPaZugfestigkeit: 570 MPaDehnung (L0=5d0): 23%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 110 JSchutzgas (EN 14175) WIG: I 1 Schutzgas (EN 14175) MAG: M21
Normbezeichnung:EN ISO 636-A AWS A 5.18 Wst.-Nr. W465W3Si 1 ER70S-6 1.5125Eigenschaften: WIG-Stab aus niedriglegiertem Stahl zum Schweißen un- und niedriglegierter Stähle. Alterungsbeständiges Schweißgut für Betriebstemperaturen von –50 °C bis +450 °C Kennzeichnung: W IIWichtigste Grundwerkstoffe: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, Feinkornbaustähle bis S420N (früher HI, HII, 17Mn4, 19Mn5)Richtanalyse des Schweißzusatzes %: C Si Mn 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach DIN EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: > 420 MPaZugfestigkeit: 500-600 MPaDehnung (L0=5d0): >20%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-50 °C): >47 JSchutzgas ( EN ISO 14175): I 1
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr.S-CU 6560 (CuSi3 Mn1) 2.1461Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstab und Drahtelektrode zum Verbindungsschweißen an CuSi2Mn und CuSi3Mn; Auftragschweißen an Stahl ∙ Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ∙ Besonders geeignet für verzinkte und verbleite Dünnbleche im Impuls-Lichtbogen ∙ Verbindungsschweißung elektrolytisch- und feuerverzinkter Feinbleche, z. B. Fahrzeug- und Karosseriebau - MIG-Löten / Laser-LötenGrundwerkstoffe: CuSi2Mn (2.1522), CuSi3Mn (2.1525)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Si≥ 94 3,0Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 350 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 3-4 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 1100 (Al99,5Ti) ER 1100 3.0259Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Zum WIG- und MIG-Schweißen von Reinaluminium ∙ Kornverfeinerung im Schweißgut durch Titanzusatz ∙ Werkstückflanken gründlich reinigen ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 753/1706):EN AW-1200 (AI 99,0); EN AW-1050A (AI 99,5); EN AW-1070A (Al99,7) Richtanalyse des Schweißzusatzes %:AI SonstigeBasis 0,5Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 30 MPaZugfestigkeit: 80 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5754 (AlMg3) ER 5754 3.3536Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum WIG- bzw. MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen, geeignet zum Eloxiere ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5784 (AIMg 3); EN AW-5251 (AIMg 2); EN AW-5005A (AIMg1(c)); EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-5454 (AlMg3Mn), EN AC-51100Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Al Mg Mn Cr Ti Basis 2,6-3,6 0,5 0,3 0,15 Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 80 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG: I1
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 1100 (Al99,5Ti) ER 1100 3.0259Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Zum WIG- und MIG-Schweißen von Reinaluminium ∙ Kornverfeinerung im Schweißgut durch Titanzusatz ∙ Werkstückflanken gründlich reinigen ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 753/1706):EN AW-1200 (AI 99,0); EN AW-1050A (AI 99,5); EN AW-1070A (Al99,7) Richtanalyse des Schweißzusatzes %:AI SonstigeBasis 0,5Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 30 MPaZugfestigkeit: 80 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:DIN ISO 24373 AWS A 5.7 Wst.-Nr. 2.0921S-Cu 6100 (CuAl7) ER CuAl-A1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode zum Verbindungs- und Auftragschweißen von AI-Bronzen, Sondermessing, Stahl und Grauguss ∙ Verbindungsschweißung Kupfer-Stahl ∙ Korrosions- und allwasserbeständiges sowie verschleißfestes Schweißgut ∙ Besonders geeignet für verzinkte und verbleite Dünnbleche im KurzlichtbogenGrundwerkstoffe: CuAI5 (2.0916); CuAI8 (2.0920); G-CuAI9 (2.0928); CuZn20 AI (2.0460)Richtanalyse des Schweißdrahtes %:Cu AI≥ 90 8,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei RT)Zugfestigkeit: ≤ 350 (AlBz) / ≤ 420 (Stahl)Elektrische Leitfähigkeit: 8 Sm/mm2 -
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-Cu 1898 (CuSn1) 2.1006Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Sn-legierter Cu-Schweißdraht für hochbeanspruchte Kupferwerkstoffe ∙ Sehr gute Verarbeitbarkeit ∙ Porenfreie Schweißnähte; für die MIG- und WIG-Schweißung im Kessel- und ApparatebauHinweis: Für Wanddicken über 3 mm ist Vorwärmen erforderlich (je mm Blechdicke ca. 100 °C, jedoch nicht mehr als 600 °C). Bei Vorwärmtemperaturen ab 300 °C ist Flussmittel zu verwendenGrundwerkstoffe: Sauerstofffreies und desoxidiertes Kupfer, z. B. OF-Cu (2.0040); SE-Cu (2.0070); SF-Cu (2.0090); SW-Cu (2.0076) I = CuCrZr (2.1293) ∙ Verbindungsschweißung von elektrolytisch- oder feuerverzinkten Feinblechen, z. B. im Fahrzeug- und KarosseriebauRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn Mn Si≥ 98 0,8 0,2 0,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-245 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 15-20 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5754 (AlMg3) ER 5754 3.3536Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum WIG- bzw. MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen, geeignet zum Eloxiere ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5784 (AIMg 3); EN AW-5251 (AIMg 2); EN AW-5005A (AIMg1(c)); EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-5454 (AlMg3Mn), EN AC-51100Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Al Mg Mn Cr Ti Basis 2,6-3,6 0,5 0,3 0,15 Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 80 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG: I1
Normbezeichnung:EN 14700 Wst.-Nr.S Fe 8 1.4718Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode zum Schweißen unter Schutzgas ∙ Für hochverschleißfeste Auftragungen an Förderrollen, Schlagbohrmeißeln, Baggereimerschneiden usw. ∙ Das Schweißgut ist beständig gegen Reib- und SchlagbeanspruchungSchweißanleitung: Auf die Schweißeignung des Grundwerkstoffes achten ∙ Bei eingeschränkter Schweißeignung (C-Stähle, Vergütungsstähle usw.) ist ggfs. ein- oder mehrlagig mit Massivdraht 1.4370 zu puffernRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr0,50 3,0 0,4 9,2Härte des Schweißgutes: HRC 57-62Schutzgas (EN ISO 14175): M1, M2, M3
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-Cu 1898 (CuSn1) 2.1006Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Sn-legierter Cu-Schweißdraht für hochbeanspruchte Kupferwerkstoffe ∙ Sehr gute Verarbeitbarkeit ∙ Porenfreie Schweißnähte; für die MIG- und WIG-Schweißung im Kessel- und ApparatebauHinweis: Für Wanddicken über 3 mm ist Vorwärmen erforderlich (je mm Blechdicke ca. 100 °C, jedoch nicht mehr als 600 °C). Bei Vorwärmtemperaturen ab 300 °C ist Flussmittel zu verwendenGrundwerkstoffe: Sauerstofffreies und desoxidiertes Kupfer, z. B. OF-Cu (2.0040); SE-Cu (2.0070); SF-Cu (2.0090); SW-Cu (2.0076) I = CuCrZr (2.1293) ∙ Verbindungsschweißung von elektrolytisch- oder feuerverzinkten Feinblechen, z. B. im Fahrzeug- und KarosseriebauRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn Mn Si≥ 98 0,8 0,2 0,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-245 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 15-20 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AIMg-Legierungen ∙ Das Schweißgut ist seewasserbeständig. Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen Wichtigste Grundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AlMg 3), EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7); EN AW-5086 (AlMg4); EN AW-5019 (AlMg5); EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg1SiCu); EN AW-7020 (AlZn4,5Mg1); EN AC 51300; EN AC-51400Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti AI 4,3-5,2 0,6-1,0 0,05-0,25 0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 140 MPaZugfestigkeit: 280 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung: EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ER 5087 3.3546Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Zirkon-mikrolegierte Schweißstäbe und Drahtelektroden ∙ Das Schweißgut ist heißrissunempfindlich ∙ Besonders vorteilhaft bei komplizierten Schweißkonstruktionen mit ungünstigen Einspannverhältnissen ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen Grundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AlMg3), EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7); EN AW-5086 (AIMg 4); EN AW-5019 (AIMg 5); EN AW-6060 (AIMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg 1SiCu) EN AC-51100Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti Zr AI4,5-5,2 0,7-1,1 0,05-0,25 0,15 0,1-0,2 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 140 MPaZugfestigkeit: 300 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:EN ISO18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 4047 (AlSi12) ER 4047 3.2585Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen ∙ Dünnflüssiges Schmelzbad ∙ Verschweißbar vornehmlich in waagerechter Position ∙ Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Universell einsetzbar an Al-Gussstücken ∙ Große Gussstücke auf 150-200 °C vorwärmen Wichtigste Grundwerkstoffe (EN 573/1706): G-AISi 11; G-AI Si 10 Mg1; G-AI Si 12; G-AISi 12 (Cu)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Si Mn AI11-13 0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2%-Dehngrenze: 100 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 5%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I1
Normbezeichnung:DIN ISO 24373 AWS A 5.7 Wst.-Nr. 2.0921S-Cu 6100 (CuAl7) ER CuAl-A1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode zum Verbindungs- und Auftragschweißen von AI-Bronzen, Sondermessing, Stahl und Grauguss ∙ Verbindungsschweißung Kupfer-Stahl ∙ Korrosions- und allwasserbeständiges sowie verschleißfestes Schweißgut ∙ Besonders geeignet für verzinkte und verbleite Dünnbleche im KurzlichtbogenGrundwerkstoffe: CuAI5 (2.0916); CuAI8 (2.0920); G-CuAI9 (2.0928); CuZn20 AI (2.0460)Richtanalyse des Schweißdrahtes %:Cu AI≥ 90 8,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei RT)Zugfestigkeit: ≤ 350 (AlBz) / ≤ 420 (Stahl)Elektrische Leitfähigkeit: 8 Sm/mm2 -
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5754 (AlMg3) ER 5754 3.3536Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum WIG- bzw. MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen, geeignet zum Eloxiere ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5784 (AIMg 3); EN AW-5251 (AIMg 2); EN AW-5005A (AIMg1(c)); EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-5454 (AlMg3Mn), EN AC-51100Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Al Mg Mn Cr Ti Basis 2,6-3,6 0,5 0,3 0,15 Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 80 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG: I1
Normbezeichnung:EN 14700 Wst.-Nr.S Fe 8 1.4718Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Massivdrahtelektrode zum Schweißen unter Schutzgas ∙ Für hochverschleißfeste Auftragungen an Förderrollen, Schlagbohrmeißeln, Baggereimerschneiden usw. ∙ Das Schweißgut ist beständig gegen Reib- und SchlagbeanspruchungSchweißanleitung: Auf die Schweißeignung des Grundwerkstoffes achten ∙ Bei eingeschränkter Schweißeignung (C-Stähle, Vergütungsstähle usw.) ist ggfs. ein- oder mehrlagig mit Massivdraht 1.4370 zu puffernRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr0,50 3,0 0,4 9,2Härte des Schweißgutes: HRC 57-62Schutzgas (EN ISO 14175): M1, M2, M3
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-Cu 1898 (CuSn1) 2.1006Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Sn-legierter Cu-Schweißdraht für hochbeanspruchte Kupferwerkstoffe ∙ Sehr gute Verarbeitbarkeit ∙ Porenfreie Schweißnähte; für die MIG- und WIG-Schweißung im Kessel- und ApparatebauHinweis: Für Wanddicken über 3 mm ist Vorwärmen erforderlich (je mm Blechdicke ca. 100 °C, jedoch nicht mehr als 600 °C). Bei Vorwärmtemperaturen ab 300 °C ist Flussmittel zu verwendenGrundwerkstoffe: Sauerstofffreies und desoxidiertes Kupfer, z. B. OF-Cu (2.0040); SE-Cu (2.0070); SF-Cu (2.0090); SW-Cu (2.0076) I = CuCrZr (2.1293) ∙ Verbindungsschweißung von elektrolytisch- oder feuerverzinkten Feinblechen, z. B. im Fahrzeug- und KarosseriebauRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn Mn Si≥ 98 0,8 0,2 0,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-245 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 15-20 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5754 (AlMg3) ER 5754 3.3536Wichtigste Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum WIG- bzw. MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen, geeignet zum Eloxiere ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5784 (AIMg 3); EN AW-5251 (AIMg 2); EN AW-5005A (AIMg1(c)); EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-5454 (AlMg3Mn), EN AC-51100Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Al Mg Mn Cr Ti Basis 2,6-3,6 0,5 0,3 0,15 Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 80 MPaZugfestigkeit: 200 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG: I1
Normbezeichnung:DIN ISO 24373 AWS A 5.7 Wst.-Nr. 2.0921S-Cu 6100 (CuAl7) ER CuAl-A1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode zum Verbindungs- und Auftragschweißen von AI-Bronzen, Sondermessing, Stahl und Grauguss ∙ Verbindungsschweißung Kupfer-Stahl ∙ Korrosions- und allwasserbeständiges sowie verschleißfestes Schweißgut ∙ Besonders geeignet für verzinkte und verbleite Dünnbleche im KurzlichtbogenGrundwerkstoffe: CuAI5 (2.0916); CuAI8 (2.0920); G-CuAI9 (2.0928); CuZn20 AI (2.0460)Richtanalyse des Schweißdrahtes %:Cu AI≥ 90 8,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei RT)Zugfestigkeit: ≤ 350 (AlBz) / ≤ 420 (Stahl)Elektrische Leitfähigkeit: 8 Sm/mm2 -
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-Cu 1898 (CuSn1) 2.1006Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Sn-legierter Cu-Schweißdraht für hochbeanspruchte Kupferwerkstoffe ∙ Sehr gute Verarbeitbarkeit ∙ Porenfreie Schweißnähte; für die MIG- und WIG-Schweißung im Kessel- und ApparatebauHinweis: Für Wanddicken über 3 mm ist Vorwärmen erforderlich (je mm Blechdicke ca. 100 °C, jedoch nicht mehr als 600 °C). Bei Vorwärmtemperaturen ab 300 °C ist Flussmittel zu verwendenGrundwerkstoffe: Sauerstofffreies und desoxidiertes Kupfer, z. B. OF-Cu (2.0040); SE-Cu (2.0070); SF-Cu (2.0090); SW-Cu (2.0076) I = CuCrZr (2.1293) ∙ Verbindungsschweißung von elektrolytisch- oder feuerverzinkten Feinblechen, z. B. im Fahrzeug- und KarosseriebauRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn Mn Si≥ 98 0,8 0,2 0,2Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-245 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 15-20 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-CuAg 1897(CuAg1) 2.1211Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Silberhaltiger Cu-Schweißdraht zum Schutzgasschweißen mit niedrigem P-Gehalt ∙ Das Schweißgut ist sehr dünnflüssig und porenfrei ∙ Hohe thermische und elektrische LeitfähigkeitHinweis: Zum Erreichen optimaler Leitfähigkeit Werkstück sauber vorbereiten ∙ Die Nahtflächen müssen metallisch blank sein!Grundwerkstoffe: Sauerstofffreies Kupfer, Rein-CuRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu+Ag Ag P Mn≥ 99,5 1,0 0,02 0,1Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-235 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 30-45 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. 2.1056S-Cu 5410 (CuSn12P) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode mit hohem Zinngehalt für das Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Hohe Härte bei Auftragungen ∙ Auftragschweißungen auf Gusseisen und Stahl ∙ Gute Gleitfähigkeit, seewasserbeständig ∙ Geeignet für Reparaturen an Lagerbuchsen ∙ Glatte und porenfreie NähteGrundwerkstoffe: Kupfer; Sn-Bronzen; Messing; Auftragungen an Gussbronzen, RotgussRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 86 12,5 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit (an Bronze): 260-300 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 5 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3
Normbezeichnung:EN ISO 16834-A AWS A 5.28G/W 69 4 M Mn3Ni1CrMo ER 100 S-1Eigenschaften: Drahtelektrode/Schweißstab aus niedriglegiertem Stahl zum MAG-Schweißen vergüteter Feinkornbaustähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen von -40 °C bis +350 °C. Wichtigste Grundwerkstoffe: S690QL1, S700MC, S420N-S500N, P420NH-P500NH, S420NL-S500NLRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Ni Mo Cr0,12 0,4-0,7 1,3-1,8 1,2-1,6 0,2-0,3 0,2-0,4Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2% - Dehngrenze: > 690 MPaZugfestigkeit: 770-940 MPaDehnung (L0=5d0): >17%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (mit M21 bei -40° C °C): 80 JSchutzgas (EN ISO 14175) MIG: M21Besondere Hinweise: Die mechanischen Gütewerte sind abhängig vom Schutzgas; ein optimales Schweißverhalten wird unter Mischgas M 21 erreicht. Verschweißbar im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich. Vorwärmtemperatur abhängig vom Grundwerkstoff. Die Zwischenlagentemperatur sollte +200 °C nicht überschreiten.Schweißposition:
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 4043A (AlSi5(A)) ER 4043 3.2245Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von Aluminium-Legierungen ∙ Das Schweißgut ist nicht dekorativ anodisch oxydierbar ∙ Sehr flüssiges Schweißbad ∙ Werkstücke über 15 mm auf 150 - 200 °C vorwärmen ∙ Die Schweißnähte an Werkstücken aus aushärtbaren Legierungen nicht in die höher beanspruchten Zonen legenGrundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg1SiCu); EN AC-45000Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Si AI4,5-6,0 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 100 MPaZugfestigkeit: 160 MPaDehnung (L0=5d0): 15%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart WIG:
Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart WIG:
Normbezeichnung:EN ISO 18273 AWS A 5.10 Wst.-Nr.S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AIMg-Legierungen ∙ Das Schweißgut ist seewasserbeständig. Werkstückflanken gründlich säubern ∙ Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen Wichtigste Grundwerkstoffe (EN 573/1706): EN AW-5754 (AlMg 3), EN AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7); EN AW-5086 (AlMg4); EN AW-5019 (AlMg5); EN AW-6060 (AlMgSi); EN AW-6005A (AlSiMg(A)); EN AW-6082 (AlSi1MgMn); EN AW-6061 (AlMg1SiCu); EN AW-7020 (AlZn4,5Mg1); EN AC 51300; EN AC-51400Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Mg Mn Cr Ti AI 4,3-5,2 0,6-1,0 0,05-0,25 0,15 BasisMechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)0,2% - Dehngrenze: 140 MPaZugfestigkeit: 280 MPaDehnung (L0=5d0): 20%Schutzgas (EN ISO 14175) WIG + MIG : I
Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-Cu 1898 (CuSn1) 2.1006Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Sn-legierter Cu-Schweißdraht für hochbeanspruchte Kupferwerkstoffe ∙ Sehr gute Verarbeitbarkeit ∙ Porenfreie Schweißnähte; für die MIG- und WIG-Schweißung im Kessel- und ApparatebauHinweis: Für Wanddicken über 3 mm ist Vorwärmen erforderlich (je mm Blechdicke ca. 100 °C, jedoch nicht mehr als 600 °C). Bei Vorwärmtemperaturen ab 300 °C ist Flussmittel zu verwendenGrundwerkstoffe: Sauerstofffreies und desoxidiertes Kupfer, z. B. OF-Cu (2.0040); SE-Cu (2.0070); SF-Cu (2.0090); SW-Cu (2.0076) I = CuCrZr (2.1293) ∙ Verbindungsschweißung von elektrolytisch- oder feuerverzinkten Feinblechen, z. B. im Fahrzeug- und KarosseriebauRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn Mn Si≥ 98 0,8 0,2 0,2Mechanische