Fülldrahtelektrode EN 758 T46 4 M M 2 H5, E 70C, SpulungK 300, Abmessung 1,6 mm

Normbezeichnung:EN ISO 17632-A AWS A5.18T46 4 M M 2 H5 E 70C - 6MH4T42 3 M C 2 H5Eigenschaften: Hochleistungs- Metallpulverfülldraht für das Schweißen in den Positionen PA, PF, PC, PB. Stabiler Lichtbogen, sicherer Einbrand und eine Ausbringung von ca. 98%. Fast spritzerfreies Schweißen bei guter Flankenbenetzung, flacher, konkaver Nahtausbildung, röntgensicheres und porenfreies Schweißgut. Besonders geeignet für die Ein- und Mehrlagentechnik sowie für die Hand- und mechanisierte Schweißung.Grundwerkstoffe: S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH, P265GH, S275N - S355N, P295GH, P355GH, P275NH - P355NH, L210,L240, L290, L360, X42 - X52 (API - 5LX), GS-38 - GS-52; Schiffbaustähle Grad A-D, AH32-DH36, A40-F40Richtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn P S0,05 0,45 1,4 <0,02 <0,02Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1: (Mindestwerte bei Raumtemperatur) Schutzgas nach EN 439: M21 Wärmebehandlung: ungeglühtDehngrenze RP0,2: > 460 MPaZugfestigkeit Rm: 560 MPaDehnung A5: 24Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe ( 0 °C): 100 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-20 °C): 70 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-40 °C): 47 JSchutzgas (EN ISO 14175) M21-M33 und C1 Verbrauch: 12-18 l/min

Inhalt: 15 Kilogramm

Preis auf Anfrage

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FülldrahtelektrodeWst.-Nr. 1.4316, Spulung D/K 300 Abmessung 1,6 mm

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T19 9 LPM1/ E308LT1-4/ 1.4316T19 9 LPC1 E308LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke ∙ Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allen Positionen von artgleichen/artähnlichen, unstabilisierten/stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C), kaltzäh bis -196 °C und zunderbeständig bis 800 °C ∙ Sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen Grundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306),G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948) und miterfasste Werkstoffe nach vdTÜV-Kennblatt 1000.26: AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8 C oder DRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2 %-Dehngrenze: 350 MPa1,0 %-Dehngrenze: 380 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 32 JGefüge: Austenit mit Ferritanteil Schutzgas (EN ISO 14175) M21 (82%Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-20 l/min

Inhalt: 15 Kilogramm (0,46 €* / 1 Kilogramm)

6,97 €*

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Fülldrahtelektrode EN 758 T46 4 M M 2 H5, E 70C, SpulungK 300, Abmessung 1,2 mm

Normbezeichnung:EN ISO 17632-A AWS A5.18T46 4 M M 2 H5 E 70C - 6MH4T42 3 M C 2 H5Eigenschaften: Hochleistungs- Metallpulverfülldraht für das Schweißen in den Positionen PA, PF, PC, PB. Stabiler Lichtbogen, sicherer Einbrand und eine Ausbringung von ca. 98%. Fast spritzerfreies Schweißen bei guter Flankenbenetzung, flacher, konkaver Nahtausbildung, röntgensicheres und porenfreies Schweißgut. Besonders geeignet für die Ein- und Mehrlagentechnik sowie für die Hand- und mechanisierte Schweißung.Grundwerkstoffe: S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH, P265GH, S275N - S355N, P295GH, P355GH, P275NH - P355NH, L210,L240, L290, L360, X42 - X52 (API - 5LX), GS-38 - GS-52; Schiffbaustähle Grad A-D, AH32-DH36, A40-F40Richtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn P S0,05 0,45 1,4 <0,02 <0,02Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1: (Mindestwerte bei Raumtemperatur) Schutzgas nach EN 439: M21 Wärmebehandlung: ungeglühtDehngrenze RP0,2: > 460 MPaZugfestigkeit Rm: 560 MPaDehnung A5: 24Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe ( 0 °C): 100 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-20 °C): 70 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-40 °C): 47 JSchutzgas (EN ISO 14175) M21-M33 und C1 Verbrauch: 12-18 l/min

Inhalt: 15 Kilogramm (0,86 €* / 1 Kilogramm)

12,85 €*

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FülldrahtelektrodeWst.-Nr. 1.4332, Abmessung 1,6 mm, Spulung D/K 300

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T 23 12 LPM1 E309LT1-4 1.4332T 23 12 LPC1 E309LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21und C1 in allen Positionen ∙ Geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgusssorten mit un- und niedriglegierten Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungseite von Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 300 °C) ∙ Feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich mit Keramikunterlage nachgewiesenGrundwerkstoffe: Mischverbindungen zwischen X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-2-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo (1.4408), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitzebeständigen Stählen wie X10CrAl7 (1.47139, X10CrAl13 (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), G-X40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), G-X25CrNiSi20-14 (1.4832), G-X40CrNiSi25-12 (1.4837) mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowie Feinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36, A40-F40Richtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1: (Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: U Schutzgas: M210,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 540 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe : 65 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (- 60 °C): 32 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) M21 (82% Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-18l/min

Inhalt: 15 Kilogramm

Preis auf Anfrage

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FülldrahtelektrodeWst.-Nr. 1.4430, Spulung D/K 300 Abmessung 1,6 mm

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T 19 12 3 LPM1 E316LT1-4 1.4430T 19 12 3 LPC1 E316LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke ∙ Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 in allen Positionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Das Schweißgut ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C), kaltzäh bis -60 °C und zunderbeständig bis 800 °C ∙ Sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesenGrundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306),G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550),G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571),X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26: UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Gas0,03 0,7 1,4 19,0 2,7 12,0 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2 %-Dehngrenze: 350 MPa1,0 %-Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 38% Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 65 J Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-120 °C): 32 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) M21 (82% Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-18 l/min

Inhalt: 15 Kilogramm

Preis auf Anfrage

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FülldrahtelektrodeWst.-Nr. 1.4332, Abmessung 1,2 mm, Spulung D/K 300

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T 23 12 LPM1 E309LT1-4 1.4332T 23 12 LPC1 E309LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21und C1 in allen Positionen ∙ Geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgusssorten mit un- und niedriglegierten Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C sowie für das Verbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungseite von Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 300 °C) ∙ Feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich mit Keramikunterlage nachgewiesenGrundwerkstoffe: Mischverbindungen zwischen X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-2-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo (1.4408), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitzebeständigen Stählen wie X10CrAl7 (1.47139, X10CrAl13 (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), G-X40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), G-X25CrNiSi20-14 (1.4832), G-X40CrNiSi25-12 (1.4837) mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowie Feinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36, A40-F40Richtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1: (Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: U Schutzgas: M210,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 540 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe : 65 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (- 60 °C): 32 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) M21 (82% Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-18l/min

Inhalt: 15 Kilogramm

Preis auf Anfrage

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FülldrahtelektrodeWst.-Nr. 1.4316, Spulung D/K 300 Abmessung 1,2 mm

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T19 9 LPM1/ E308LT1-4/ 1.4316T19 9 LPC1 E308LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNi-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke ∙ Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allen Positionen von artgleichen/artähnlichen, unstabilisierten/stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C), kaltzäh bis -196 °C und zunderbeständig bis 800 °C ∙ Sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen Grundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306),G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948) und miterfasste Werkstoffe nach vdTÜV-Kennblatt 1000.26: AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8 C oder DRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2 %-Dehngrenze: 350 MPa1,0 %-Dehngrenze: 380 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 32 JGefüge: Austenit mit Ferritanteil Schutzgas (EN ISO 14175) M21 (82%Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-20 l/min

Inhalt: 15 Kilogramm (1,63 €* / 1 Kilogramm)

24,50 €*

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FülldrahtelektrodeWst.-Nr. 1.4430, Spulung D/K 300 Abmessung 1,2 mm

Normbezeichnung:EN ISO 17633-A AWS A 5.22 Wst.-Nr.T 19 12 3 LPM1 E316LT1-4 1.4430T 19 12 3 LPC1 E316LT1-1Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Austenitische CrNiMo-Fülldrahtelektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke ∙ Geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 in allen Positionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Das Schweißgut ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C), kaltzäh bis -60 °C und zunderbeständig bis 800 °C ∙ Sehr feine und glatte Nahtzeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten ∙ Gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen ∙ Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesenGrundwerkstoffe: X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306),G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550),G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571),X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26: UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Gas0,03 0,7 1,4 19,0 2,7 12,0 M21Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: U0,2 %-Dehngrenze: 350 MPa1,0 %-Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 38% Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 65 J Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-120 °C): 32 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) M21 (82% Ar; 18% CO2) und C1 Verbrauch: 15-18 l/min

Inhalt: 15 Kilogramm

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Fülldrahtelektroden

Fülldrahtelektroden werden beim Elektroschweißen verwendet, um die Qualität und Festigkeit der Schweißnaht zu verbessern. Sie bestehen aus einem Metallkern, der mit einer Isolierschicht umgeben ist. Der Kern besteht normalerweise aus Stahl oder Edelstahl, während die Isolierschicht aus Kunststoff oder Keramik bestehen kann. Während des Elektroschweißens wird Strom durch die Elektrode geleitet, wodurch der Kern auf Schmelztemperatur gebracht wird. Die geschmolzene Elektrode wird dann als Füllmaterial verwendet, um die Schweißnaht zu stärken und zu verstärken. Fülldrahtelektroden werden häufig in der Schiffbau- und Automobilindustrie verwendet.