MIG-MAG-Schweißdraht 1.4316K 300 1,2 mm

Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 18 8 Mn ER 307 (mod.) 1.4370W 18 8 Mn ER 307 (mod.) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C ∙ Bei Temperaturen über 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase) ∙ Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr-Stählen/ Stahlgusssorten und hitzebeständigen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten ∙ Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (Max. Anwendungstemperatur 300 °C) ∙ Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten ∙ Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensitübergangszonen zu vermeidenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan-Hartstähle miteineinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen WerkstoffenRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur) Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 370 MPa1,0% - Dehngrenze: 400 MPaZugfestigkeit: 600 N/mm2Dehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 100 JGefüge: Austenit mit kleinem FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13; M21 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-CuAg 1897(CuAg1) 2.1211Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Silberhaltiger Cu-Schweißdraht zum Schutzgasschweißen mit niedrigem P-Gehalt ∙ Das Schweißgut ist sehr dünnflüssig und porenfrei ∙ Hohe thermische und elektrische LeitfähigkeitHinweis: Zum Erreichen optimaler Leitfähigkeit Werkstück sauber vorbereiten ∙ Die Nahtflächen müssen metallisch blank sein!Grundwerkstoffe: Sauerstofffreies Kupfer, Rein-CuRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu+Ag Ag P Mn≥ 99,5 1,0 0,02 0,1Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-235 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 30-45 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3

Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-CuAg 1897(CuAg1) 2.1211Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Silberhaltiger Cu-Schweißdraht zum Schutzgasschweißen mit niedrigem P-Gehalt ∙ Das Schweißgut ist sehr dünnflüssig und porenfrei ∙ Hohe thermische und elektrische LeitfähigkeitHinweis: Zum Erreichen optimaler Leitfähigkeit Werkstück sauber vorbereiten ∙ Die Nahtflächen müssen metallisch blank sein!Grundwerkstoffe: Sauerstofffreies Kupfer, Rein-CuRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu+Ag Ag P Mn≥ 99,5 1,0 0,02 0,1Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-235 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 30-45 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3

Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. S-CuAg 1897(CuAg1) 2.1211Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Silberhaltiger Cu-Schweißdraht zum Schutzgasschweißen mit niedrigem P-Gehalt ∙ Das Schweißgut ist sehr dünnflüssig und porenfrei ∙ Hohe thermische und elektrische LeitfähigkeitHinweis: Zum Erreichen optimaler Leitfähigkeit Werkstück sauber vorbereiten ∙ Die Nahtflächen müssen metallisch blank sein!Grundwerkstoffe: Sauerstofffreies Kupfer, Rein-CuRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu+Ag Ag P Mn≥ 99,5 1,0 0,02 0,1Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 210-235 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 30-45 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3

Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr.S-CU 6560 (CuSi3 Mn1) 2.1461Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Schweißstab und Drahtelektrode zum Verbindungsschweißen an CuSi2Mn und CuSi3Mn; Auftragschweißen an Stahl ∙ Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ∙ Besonders geeignet für verzinkte und verbleite Dünnbleche im Impuls-Lichtbogen ∙ Verbindungsschweißung elektrolytisch- und feuerverzinkter Feinbleche, z. B. Fahrzeug- und Karosseriebau - MIG-Löten / Laser-LötenGrundwerkstoffe: CuSi2Mn (2.1522), CuSi3Mn (2.1525)Richtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Si≥ 94 3,0Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit: 350 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 3-4 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3

Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. 2.1056S-Cu 5410 (CuSn12P) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode mit hohem Zinngehalt für das Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Hohe Härte bei Auftragungen ∙ Auftragschweißungen auf Gusseisen und Stahl ∙ Gute Gleitfähigkeit, seewasserbeständig ∙ Geeignet für Reparaturen an Lagerbuchsen ∙ Glatte und porenfreie NähteGrundwerkstoffe: Kupfer; Sn-Bronzen; Messing; Auftragungen an Gussbronzen, RotgussRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 86 12,5 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit (an Bronze): 260-300 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 5 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3

Normbezeichnung:EN ISO 24373 Wst.-Nr. 2.1056S-Cu 5410 (CuSn12P) Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Drahtelektrode mit hohem Zinngehalt für das Auftrag- und Verbindungsschweißen an Bronzen ∙ Hohe Härte bei Auftragungen ∙ Auftragschweißungen auf Gusseisen und Stahl ∙ Gute Gleitfähigkeit, seewasserbeständig ∙ Geeignet für Reparaturen an Lagerbuchsen ∙ Glatte und porenfreie NähteGrundwerkstoffe: Kupfer; Sn-Bronzen; Messing; Auftragungen an Gussbronzen, RotgussRichtanalyse des Schweißzusatzes %:Cu Sn P≥ 86 12,5 0,35Mechanische Gütewerte und physikalische Werte:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Zugfestigkeit (an Bronze): 260-300 N/mm2Elektrische Leitfähigkeit: 5 Sm/mm2Schutzgas (EN 439) I1 oder I3

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A - 5.9 Wst.-Nr.G 19 19 L Si ER 308L Si 1.4316W 19 9 L ER 308L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C) ∙ Korrosionsbeständig wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Kaltzäh bis -196 °C ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X5CrNi18-10 (1.4301) X2CrNiN18-10 (1.4311) X6CrNiNb18-10 (1.4550), AISI304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr.C9, A320 Gr. B8A oder CRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,02 0,9 1,7 20,0 10,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 350 MPa1,0% - Dehngrenze: 370 MPaZugfestigkeit: 570 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 75 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 35Gefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M11, M12, M13Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A - 5.9 Wst.-Nr.G 19 19 L Si ER 308L Si 1.4316W 19 9 L ER 308L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C) ∙ Korrosionsbeständig wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Kaltzäh bis -196 °C ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X5CrNi18-10 (1.4301) X2CrNiN18-10 (1.4311) X6CrNiNb18-10 (1.4550), AISI304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr.C9, A320 Gr. B8A oder CRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,02 0,9 1,7 20,0 10,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 350 MPa1,0% - Dehngrenze: 370 MPaZugfestigkeit: 570 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 75 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 35Gefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M11, M12, M13Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A - 5.9 Wst.-Nr.G 19 19 L Si ER 308L Si 1.4316W 19 9 L ER 308L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C) ∙ Korrosionsbeständig wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Kaltzäh bis -196 °C ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe X5CrNi18-10 (1.4301) X2CrNiN18-10 (1.4311) X6CrNiNb18-10 (1.4550), AISI304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr.C9, A320 Gr. B8A oder CRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Ni0,02 0,9 1,7 20,0 10,0Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 350 MPa1,0% - Dehngrenze: 370 MPaZugfestigkeit: 570 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 75 JKerbschlagarbeit ISO-V-Probe (-196 °C): 35Gefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M11, M12, M13Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576W 19 12 3 Nb Si ER 318 (mod.)Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständig, wie artgleiche, stabilisierte CrNiMo-Stähle ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen, stabilisierten/nichtstabilisierten, austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/StahlgusssortenGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter GrundwerkstoffX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni Nb0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 >12xCMechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 390 MPa1,0% - Dehngrenze: 410 MPaZugfestigkeit: 600 MPaDehnung (L0=5d0): 30%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 ( z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12; M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähn­lichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähn­lichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähn­lichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG:

Normbezeichnung:EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Wst.-Nr.G 19 12 3 L Si ER 316 L Si 1.4430W 19 12 3 L Si ER 316 L SiEigenschaften und Anwendungsgebiete: Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C) ∙ Korrosionsbeständigkeit, wie artgleiche, niedriggekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten ∙ Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähn­lichen, nichtstabilisierten/stabilisierten, austenitischen CrNi (N)- und CrNiMo (N)-Stählen/StahlgussGrundwerkstoffe: TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNSS31653; AISI 316L, 316Ti, 316CbRichtanalyse des Schweißzusatzes %:C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN 1597-1:(Mindestwerte bei Raumtemperatur)Wärmebehandlung: ungeglüht0,2% - Dehngrenze: 380 MPa1,0% - Dehngrenze: 420 MPaZugfestigkeit: 560 MPaDehnung (L0=5d0): 35%Kerbschlagarbeit ISO-V-Probe: 70 JGefüge: Austenit mit FerritanteilSchutzgas (EN ISO 14175) WIG: I1 (z. B. Argon 4.6)Schutzgas (EN ISO 14175) MAG: M12-M13 ( z. B. 97,5% Ar; 2,5% CO2)Schweißanleitung gemäß HerstellerangabenStromart MAG: